(05月04日)国内单套生产能力仅次于的煤化工项目成功达产加到时间:2014-05-04原文公开发表:2014-05-04人气:94月26日，华亭煤业煤制甲醇公司爆出喜讯，国内单套生产能力仅次于、华能集团第一个煤化工项目华亭煤业60万吨煤制甲醇项目4月份单月产量约6.03万吨，标志着该项目已几乎不具备达产能力。截至目前，煤制甲醇公司已总计生产精甲醇133.37万吨，销售129万吨，构建倒数安全性运营1369天。

60万吨煤制甲醇项目投产以来，华亭煤业煤制甲醇公司严苛实施各项管理制度，坚决安全性管理做到，不断加强班组安全性管理工作规范化建设，强化对现场工作的监管，构成危险源请示、排查、检查的闭环管理机制，增强全面质量管理和过程控制，做举一反三，有效地积极开展设备确保检修工作，构建了安全性管理在触、高效率。同时，该公司狠抓安全性生产责任制和各项安全措施的实施，逐层签定安全性生产责任书，具体职责，把安全性生产目标层层分解成到人，正式成立了安全性监督体系及三级安全性网络，监查工作构建了常态化、长效化。在该公司气化车间，80后青年职工柳峰正在像整天一样通判生产设备，查阅设备的温度、振动等情况。柳峰手里的仪器名为小神探枢密使仪，是公司2013年引入用于的新设备，别看它个头小，可功能却很多。

柳峰讲解说道，虽然这项工作很平时，可是要确保设备高效运营，这个环节必不可少，只要为小神探输出眼前这套设备的信息，再行通过枢密使系统综合分析一下，就可以第一时间辨别出有设备运营否长时间。这样一来，就可以通过每小时一次的高密度通判，及时发现设备运营隐患，防止设备抱病运转。这套枢密使系统在同类化工企业中是较为先进设备的，主要是为了对现场设备展开监控，及时载入设备在运转当中的缺失并展开检修，系统投用后，我们的设备故障率明显降低了。华亭煤业煤制甲醇公司调度室副主任石磊说道。

通过大大的思索实践中，煤制甲醇公司早已渐渐构成了以提早插手为前提，以枢密使为基础，日常维护保养为关键，定期检修为确保的设备保障体系，为设备安全性高效运转获取了条件。同时，在作好设备日常通判和维护保养的基础上，煤制甲醇公司重点环绕生产系统检修中经常出现的问题，以设备短板为切入点，对气化炒渣机等生产设备和系统展开大胆改进，消缺补漏，保证项目长周期安全性运营。从2010年到2013年，煤制甲醇公司共计已完成技改项目150多项。

其中，气化高温的热水器防冲板改建项目效益尤为明显，原本设备运营20天就要替换一次，技改以后，需要运营6个月以上，节约成本每年可超过3000万元以上。

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